鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。
鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。
3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。
5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。
我公司堅持"質量為先,為客戶負責"的原則,原材選用大型鋼廠生產的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生產工藝,生產的鋼筋連接套筒質量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會出現套筒產品重擊下豎向裂開和拉伸實驗中炸裂的缺陷。在同類產品中處于行業專業水平。產品廣泛應用于工業與民用建筑、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機,將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質量可靠,并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構,其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備,便可連續加工。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機技術參數1、電壓:380V2、功率:4KW3、加工鋼筋直徑:Ф14-Ф40mm4、加工速…
鋼筋鐓粗機操作過程1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整…
構成:套絲機由機體,電動機,減速箱,管子卡盤,板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統組成。使用方法如下:1.套絲機工作時,先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關,管子隨卡盤轉動起來,調節好板牙頭上的板牙開口大小,設定好絲口長短,然后順時針扳動進刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的…
鋼筋直螺紋套筒質量要求1、外觀質量:螺紋牙型應飽滿,連接套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物,連接套表面應有明顯的規格標識。2、內螺紋尺寸的檢驗:用專用的螺紋塞規檢驗,其塞通規應能順利旋入,塞止規旋入長度不得超過3P。鋼筋直螺紋套筒檢驗方法1、連接套筒…